Hochdruck-Trail-Betonpumpe

Der Primärpumpenkreis ist einer der wichtigsten Teile einer Betonmastpumpe. Dieser Kreis steuert die parallelen hydraulischen Antriebszylinder und verfügt über die folgenden Komponenten.
Kolbenpumpe:Die Haupthydraulikpumpe bezieht ihre Leistung von einer Axialkolbenpumpe mit variabler Verdrängung und Taumelscheibenkonstruktion. Durch Einstellen des Taumelscheibenwinkels ändert sich die Hublänge der Kolben, und dieser Vorgang ändert die Betonverdrängung. Je mehr Durchfluss, desto größer wird der Taumelscheibenwinkel. Bediener können den Taumelscheibenwinkel mithilfe der Lasterkennungsfunktion und der Lautstärkeregelung einstellen.
Motor:Ein Verbrennungs- oder Elektromotor treibt die Haupthydraulikpumpe an. Wenn der Motor normal läuft, schaltet sich die Pumpe ab, wodurch der Druck auf die Pumpe minimiert wird und genügend Leistung zur Verfügung steht, um die Pumpe geschmiert zu halten.
Ventilblock:Ein Ventil am Hauptkreislauf steuert den Durchfluss, das Überdruckventil, das Rückschlagventil und das vorgesteuerte Wegeventil.
Drosselklappensteuerung:Um den Pumpenkreis mit Strom zu versorgen, stellt der Bediener die Geschwindigkeit mithilfe des Gashebels auf die maximale Drehzahl ein.
Radstrecke:Sobald die Pumpe einschaltet, löst sie sofort den Taktkreis aus. Dieser erzeugt ein elektrisches Signal und betätigt die Wegeventile.
Material Zylinder:Die beiden parallelen Zylinder pumpen abwechselnd den Beton. Näherungssensoren lösen den Pumpvorgang des Materials aus und senden das Signal von den Sensoren an die Logiksteuerung.
Überdruckventil:Dieses Ventil schützt den Primärpumpenkreis vor extremem Druck. Wenn der Systemdruck den maximal zulässigen Wert erreicht, öffnet sich das Überdruckventil, damit das Öl in den Tank zurückfließen kann.

Dieser Schaltkreis steuert die Funktion zum Verschieben des S-Rohrs von einem Zylinder zum anderen während des Pumpens. Da es einen einzigen Auslass zum Pumpen von Material gibt, muss es eine Methode geben, um Beton vom Zylinder zum Auslass und dann zur Förderleitung zu befördern.
Der Trichter verfügt über ein S-Rohr, um die Erledigung der Aufgabe sicherzustellen. Es gibt ein S-Rohr für zwei Zylinder, daher muss der Wechsel von einem Zylinder zum anderen einfach sein. Wir können diesen Kreislauf erklären, indem wir uns die einzelnen folgenden Komponenten ansehen.
Tandempumpe:Um die Druck- und Durchflussanforderungen zu erfüllen, ist eine in einem einzelnen Abschnitt des Schaltkreislaufs installierte Tandempumpe mit der Haupthydraulikpumpe verbunden, die diese antreibt.
Verteilerblock:Ebenso wie im Haupthydraulikkreislauf gibt es auch im Schaltkreislauf Verteilerblöcke.

Die Hydraulikfunktion des Rührwerks ist Teil der Zusatzeinheit. Der Kreislauf steuert den Betrieb des Rührwerks und anderer Zusatzgeräte.
Der Rührer dreht sich, um den Beton im Trichter zu mischen und die Zylinder zu versorgen. Die Tandempumpe am Hauptkreislauf versorgt den Hilfskreislauf. Eine Magnetpatrone oder ein Ablassventil ist ein Sicherheitsmechanismus, der den Durchfluss zum Hilfskreislauf verhindert, wenn der Bediener den Not-Aus-Kreislauf aktiviert.
Eine der wichtigsten Funktionen des Hilfskreislaufs besteht darin, das Pumpen von Beton hoch in die Luft und über weite Entfernungen zu unterstützen. Zu den Hauptkomponenten dieses Systems gehören die folgenden.
Winkelstück mit Verschleißerkennungslöchern:Diese Löcher in den Betonpumpenbögen bestehen aus Abschreckgussmaterial. Sie glätten den Transportbetonfluss und erhöhen die Sicherheit und Haltbarkeit.
Ausleger:Dieses Bauteil hängt schräg und erweitert den überhängenden Bereich für eine stabilere Bewegung.
U-förmiger Boden des Trichters:Dieses Teil erleichtert die anfängliche Bewegung des flüssigen Betons vom Trichter in die Einlassöffnung. Die Reinigung ist aufgrund des effizienten Flusses des Transportbetons einfacher, da das verbleibende Volumen reduziert wird.
Kraftbetriebene Vakuumpumpe:Diese batteriebetriebene Vakuumpumpe minimiert Pulsationen und Diskontinuitäten im Betonfluss. Diese Komponente sorgt für eine homogenere Mischung.

Der Spritzarm positioniert den Betonfluss an der richtigen Stelle. Teleskopische Hebebühnen und Gerüste sind unnötig, da die Komponente bis zu 17 m weit spritzen kann. Der Spritzkopf mischt Beton, Aufzüge und Luft. Die Düsenabmessungen und das Gesamtdesign sind entscheidend, um einen minimalen Rückprall und eine korrekte Einarbeitung des Betons sicherzustellen.

Der Luftkompressor gibt dem Beton die kinetische Energie, die er zum Spritzen und Verdichten benötigt. Damit Spritzbeton auf die Oberfläche der Baustelle auftreffen kann, ist eine bestimmte Geschwindigkeit erforderlich. Diese wird durch den Luftstrom des Kompressors und den richtigen Düsendurchmesser erreicht.

Der Beschleuniger erfüllt die Anforderung einer frühen Festigkeitsentwicklung, indem er die Erhärtung des Betons beschleunigt. Die Dosierung ist dabei stets abhängig vom Betondurchfluss. Diese Funktion übernimmt ein synchronisiertes Dosiergerät, das mit der Betonpumpe kombiniert wird.

Das motorisierte Fahrgestell transportiert die Betonpumpe zum gewünschten Einsatzort. Die Konstruktion des Fahrgestells ist entscheidend, da es in relativ kleinen Räumen wenden und auf unebenem Gelände arbeiten kann.

Das Bedienfeld ermöglicht eine einfache Bedienung und zeigt den Zustand des Transportbetons im Trichter an. Die Bediener können die Pumpgeschwindigkeit je nach Bedarf des Betriebs steuern. Die digitale Anzeige gibt an, wann Wartungsprüfungen oder Austausch erforderlich sind.

Es gibt drei Hauptarten der Rohrleitungsanordnung am Pumpenauslass. Die Art muss je nach Standortbedingungen bestätigt werden.
Direktverbindung:Nachdem der Auslass mit dem Konusrohr verbunden ist, werden die Rohre gerade nach vorne gerichtet.
U-Typ-Anschluss:Nachdem der Auslass mit dem Kegelrohr verbunden ist, wird ein 3 m langes gerades Rohr angeschlossen und zwei 90˚-Bogenrohre werden verbunden, um ein horizontales 180˚-Bogenrohr zu bilden.
L-Typ-Anschluss:Nachdem der Auslass mit dem Kegelrohr verbunden ist, wird ein 3-m-Rohr und ein 90˚-Bogenrohr angeschlossen.
Direktverbindung:Geringer Pumpwiderstand, aber beim Pumpen auf eine größere Höhe kommt es leicht zum Rückfluss des Betons, geeignet für horizontale oder unterhalb der Horizontale liegende Betonförderung.
U-Typ-Anschluss:Großer Pumpwiderstand, aber bei großer Pumphöhe fließt der Beton nicht so leicht zurück, geeignet für das Pumpen aus großen Höhen.
L-Typ-Anschluss:Der Pumpwiderstand liegt zwischen den beiden oben genannten Werten, die seitliche Reaktionskraft ist jedoch größer, sodass eine feste Befestigung am Konusrohr erforderlich ist.

Betonrohrleitungen dürfen niemals äußeren Spannungen ausgesetzt werden.
Bei der Verlegung der Rohrleitungen ist der Grundsatz der kürzesten Entfernung und der geringsten Anzahl von Bögen zu beachten.
Die Förderleitung sollte an einem für das Personal leicht zugänglichen Ort angeordnet sein, um die Reinigung und den Austausch der Förderleitung zu ermöglichen.
Die Verbindung jeder Rohrleitung muss fest und stabil sein. Am gebogenen Rohr sollte ein fester Fixpunkt angebracht werden, um ein Wackeln und Lösen des Rohrs während des Pumpens zu verhindern.
Jede Rohrschelle darf nicht mit dem Boden oder Stützobjekten in Berührung kommen. Es gibt eine Lücke, die eine zweckdienliche Demontage und Installation ermöglicht. Jede Rohrschelle wird festgeschraubt, um sicherzustellen, dass aus den Verbindungen weder Schlamm noch Luft austreten kann.
Das horizontale Rohr sollte nicht in der Luft hängen und fest fixiert sein. Wenn die Arbeitszeit sehr lang ist, muss das Rohr durch ein Holzpolster gestützt werden.
Am Auslass des Kegelrohrs wird das Bogenrohr nicht direkt angeschlossen. Es werden mindestens 5 m Rohr angeschlossen und dann das Bogenrohr.
Das Rohr, das 3 bis 5 m von der Maschine entfernt ist, sollte mit einem 1 bis 2 m³ großen Betonblock befestigt werden. Der Betonblock kann fließende Gegenkräfte aufnehmen, um die Maschine zu stabilisieren und die Rohrvibration zu verringern.
Beim Verlegen der Förderleitungen müssen die folgenden Anforderungen erfüllt sein: Zunächst muss an der entferntesten Stelle Beton aufgebracht werden, um eine Rohrverbindung während des Betriebs zu vermeiden.
Im Sommer kann es zu Verstopfungen in Rohrleitungen kommen, die der Sonne ausgesetzt sind, da überhitzter Beton Wasser verliert. Daher müssen Rohrleitungen mit nassen Grassäcken oder Ähnlichem abgedeckt werden. Im Winter, wenn die Temperatur bis zu -5 Grad beträgt, sollten Rohrleitungen mit Grassäcken abgedeckt werden, um die Wärme zu bewahren und die Temperatur beim Betonieren sicherzustellen.
Befestigen Sie das Förderrohr, das mit dem Kegelrohr verbunden ist, am Auslass der Maschine, damit Sie die Rohre nach Betriebsstopp bequem zum Reinigen demontieren können.
Förderrohre in der Nähe der Maschine und in Gefahrenbereichen, in denen Personen ihren Fuß setzen müssen, müssen mit Schutz abgeschirmt werden, um Risse in der Rohrleitung und Schäden durch das Lösen von Klemmen zu vermeiden.

Die Rohrleitung kann nach oben entlang des Aufzugsschachts, des Gerüsts oder durch vorgefertigte Löcher im Boden verlegt werden, um die Rohrleitung bequem demontieren zu können.
Verwenden Sie eine neue Förderleitung, wenn Sie die Rohrleitung nach oben verlegen. Bei großen Höhen müssen die dicken Rohre unten verwendet werden. Die dicken Rohre müssen an der Unterseite verwendet werden und leicht zu demontieren sein. Gebogene Rohre können nicht zur vertikalen Unterstützung von Rohrleitungen verwendet werden. Jedes Rohr sollte von 1 bis 2 Stützen gestützt werden. Gerade und gebogene Rohre müssen an der Wand befestigt werden. Verwenden Sie ein Gerüst, einen Turm oder einen Aufzug, um die Betonschwerkraft der Rohrleitung von den Stützen in das Gebäude zu übertragen.
Wenn die Höhe der vertikalen Leitungen zunimmt, kann der gelieferte Beton dazu neigen, rückwärts zu fließen und das S-Ventil zu beeinträchtigen. Um den Stoß zu verringern, sollte zwischen der Maschine und der vertikalen Leitung eine horizontale Rohrleitung mit einer bestimmten Länge verlegt werden, um dem rückwärts fließenden Beton entgegenzuwirken. Die Länge der horizontalen Rohrleitung beträgt mindestens 15 % der vertikalen Rohrleitung, und das Absperrventil sollte an der horizontalen Rohrleitung des Maschinenauslasses installiert werden, wenn die Betonlieferung auf hohem Niveau erfolgt.
Wenn die Pumpentfernung sehr groß und die Betonleistung groß ist, können Sie zwei Gruppenleitungen parallel ausführen. Wenn eine Gruppenleitung blockiert ist, kann eine andere Leitung kontinuierlich arbeiten.

Wenn der Beton nach unten gefördert wird und die Fallhöhe 6 m überschreitet, sollte die Rohrleitung wie folgt verlegt werden, um eine Entmischung des Betons zu vermeiden: Beim Pumpen von Mörtel sollte alle 20 bis 30 m in unterschiedlicher Höhe eine Schwammkugel in die Rohrleitung gegeben werden, um ein normales Pumpen zu gewährleisten.

Neben der Anordnung der Pumpenleitung ist auch die Anordnung der Betonpumpe sehr wichtig und es sind folgende Aspekte zu beachten.
Sobald die Betonpumpe an die Baustelle geliefert wird, sollte sie abseits von Hängen, Böschungen, Gräben usw. aufgestellt werden. Auch sollte darauf geachtet werden, dass sie beim Beladen des Transport-LKWs leicht zugänglich ist, und die Pumpleitung sollte so kurz wie möglich sein.
Die Betonpumpe muss auf einem festen und ebenen Untergrund aufgestellt werden. Am besten gießen Sie dazu ein ebenes Betonfundament und bauen einen einfachen Schuppen dafür.
Nachdem die Pumpe die vorgesehene Position erreicht hat, stellen Sie ihre Höhe mit einem Wagenheber ein, sodass das Laufrad der Pumpe vom Boden abgehoben ist, und befestigen Sie die Beine mit Auslegerbolzen. Stellen Sie sicher, dass sich die Trichtertür frei öffnen und schließen lässt und das Material bequem entfernt werden kann. Wenn Sie die Pumpe längere Zeit nicht bewegen, können Sie die Reifen abnehmen.
Rund um die Baustelle der Betonpumpe muss sichergestellt werden, dass ausreichend Wasser vorhanden ist, die Entwässerung reibungslos verläuft und die entsprechenden Beleuchtungseinrichtungen installiert sind.
Für die Bedienung und Wartung der Pumpe muss rund um das Personal ein Arbeitsraum von 1 Meter vorhanden sein.
Beim Pumpen von einem Niederdruckzustand in einen Hochdruckzustand muss die Pumpe neu fixiert werden, damit sie stabil und zuverlässig arbeiten kann.