Hersteller und Lieferanten von Spritzbetonpumpen

Spritzbetonpumpen sind eine der wichtigsten Komponenten in einem mechanisierten Betonspritzsystem und sind so konzipiert, dass sie einen kontinuierlichen Betonfluss gewährleisten. Ein kontinuierlicher Betonfluss ist von entscheidender Bedeutung, um einen homogenen Spritzbetonauftrag zu gewährleisten, die erforderliche Qualität und Schichtdicke sicherzustellen und den Rückprall zu reduzieren. Spritzbeton ist eine der innovativsten Methoden in der Bauindustrie. Die Verwendung von Spritzbeton für bestimmte Bauelemente nimmt zu und die Nachfrage steigt, was zeigt, wie vorteilhaft er ist. Spritzbeton ist flexibel, wirtschaftlich und erfordert weniger Zeit während des Prozesses. Er kann ohne oder mit weniger Schalung verlegt werden, kann in größeren Höhen aufgetragen werden und kann mit hervorragender Haftung und sehr flexibel gestaltet werden.

Normale Betonpumpe
Erstens: Normales Gießen oder Pumpen, das Sie normalerweise für Fundamente, Platten, Hochhäuser und Brücken verwenden. Eigentlich jede Anwendung, die größere Steine ​​oder Zuschlagstoffe und ein höheres Betonvolumen erfordern könnte.
Für diese Art von Material müssen Sie eine bestimmte Art von Betonpumpe verwenden. In den meisten Fällen würden Sie ein S-Rohr oder ein Rock Valve-System verwenden. Dabei handelt es sich um ein oszillierendes Förderrohr, das seine Position zwischen zwei Materialzylindern ändert. Früher gab es auch ein Schieberventilsystem. Dieses bestand aus einem metallischen Schieber oder einer metallischen Falle, die abwechselnd eine Öffnung vor den beiden Materialzylindern öffnete.

Spritzbetonpumpe
Dieses Material ist sehr flüssig, aber dicht und hat entweder eine sehr kleine Körnung von weniger als einem halben Zoll oder überhaupt keine Körnung. Normalerweise wird Spritzbeton zum Füllen von Fundamenten, zum Bau von Schwimmbadwänden oder für andere Anwendungen verwendet, die eine Hochdruckförderung erfordern.
Zum Einbringen dieses dichteren Betonmaterials gibt es eine spezielle Betonpumpe mit entweder einem Kugelhahn-Fördersystem oder der normalen Ventilförderung, jedoch mit kürzeren Zylindern, um die Kolbenbewegungsfrequenz zu erhöhen und bei höheren Geschwindigkeiten weniger Volumen zu fördern. Der Kugelhahn besteht aus 2 Metallkugeln in einem Gehäuse mit 2 Kammern. Die 2 Kugeln befinden sich vor den Materialzylindern und unter dem Einfülltrichter.

Jedes Mal, wenn ein Materialzylinder Material durchschiebt, wird die Kugel davor nach oben gedrückt, wodurch das Loch zum Einfülltrichter verstopft wird und das Material nicht mehr in den Trichter zurückfließen kann. Gleichzeitig saugt der andere Materialzylinder, wodurch die zweite Kugel in der Kammer nach unten fällt und Beton vom Einfülltrichter in die Materialzylinder fließen kann.

Diese Betonpumpen für lockeren Beton arbeiten normalerweise unter hohem Druck. Bei denen mit Kugelsystem ist der Verschleiß geringer als bei einer herkömmlichen Pumpe. Wir empfehlen immer, für Spritzbetonpumpen ein Kugelventil anstelle eines S-Rohrs oder eines Felsventils zu verwenden. Dies liegt daran, dass die oszillierenden Teile dieser beiden Systeme einem höheren Verschleiß ausgesetzt sind und Mörtel in den Einfülltrichter zurückfließen kann. Dies führt zu Verzögerungen bei der Arbeit und beschädigt aufgrund des hohen Drucks die Differentialzylinder.

Beim herkömmlichen Betonpumpen sind für die vollständige Materialförderung lediglich die Pumpe und die Betonpumpenschläuche erforderlich.

Das Pumpen von Spritzbeton hingegen muss mit einem Luftkompressor erfolgen. Im Grunde handelt es sich dabei um eine sehr dicke Mischung, die normalerweise einen Widerstand von 4500 PSI oder mehr auf den Beton ausübt und normalerweise mit einem Setzmaß von 4- Zoll aufgetragen wird. Dadurch ist sie ziemlich flüchtig, denn wenn sie verstopft, bleibt Ihnen nicht viel Zeit, sie wieder zu lösen. Normalerweise transportiert sie nicht zu viel Gestein. Sie transportiert keine großen Gesteinsbrocken und wird hauptsächlich zum Spritzen von Wänden oder zum Abdecken beschädigter Oberflächen verwendet.

Das Pumpen von Spritzbeton erfolgt normalerweise entweder mit den oben genannten Kugelhähnen oder es gibt andere Arten, die spezielle Differentialzylinder mit verstärkten Endkappen verwenden. Denn Folgendes passiert: Wenn Sie zum Pumpen von Spritzbeton eine normale Betonpumpe verwenden, bei der ein viel höherer Druck herrscht, werden die Differentialzylinder mit der Zeit beschädigt. Diese speziell entwickelten Spritzbetonpumpen ermöglichen im Grunde eine höhere Schaltrate von Zylinder zu Zylinder und halten einen konstanten Druck gegen die Differentialzylinder aufrecht. Diese Differentialzylinder und Kappen sind verstärkt, damit sie sich nicht lösen, wie dies bei einer normalen Betonpumpe der Fall wäre.

Normalerweise verwenden Sie eine Spritzbetondüse, die an einem Ende den Anschluss für die 2--Zoll-Betonpumpenschläuche und am anderen Ende den Anschluss für die Luftschläuche hat. Sie kombinieren diese beiden in einer geschlossenen Düse, mit der Sie den Förderstrom steuern können. Grundsätzlich schießt Beton mit hoher Geschwindigkeit aus der Düsenkammer.