Anhänger-Spritzbetonmaschine
Artikel: Beton-Spritzbetonmaschine, Nassmisch-Spritzbetonmaschine, Anhänger-Spritzbeton-Sprühausrüstung
Die Spritzbetonmaschine (hydraulische Nassspritzmaschine), auch bekannt als Pumpbeton-Nassspritzmaschine, verwendet einen hydraulischen Pumptyp mit hoher Systemzuverlässigkeit und stabiler Förderkapazität. Die hydraulische Nassspritzmaschine kann zum Sprühen, Füllen, Verfugen, Pumpen usw. verwendet werden andere Konstruktion.
Produktparameter:

Produktbilder:


Produktvorteil:
Das Tunnel-Nassspritzgerät wird hauptsächlich zum Nassspritzen von nassem Beton eingesetzt. Durch das Nasssprühen kann sich die Mischung gleichmäßig vermischen, das Wasser-Zement-Verhältnis kann genau gesteuert werden, was sich positiv auf die Hydratation von Wasser und Zement auswirkt, sodass der Staub gering ist, der Rückprall gering ist und der Beton eine gute Homogenität und eine hohe Festigkeit aufweist. Die Maschine hat eine angemessene Struktur, eine stabile Leistung und eine lange Lebensdauer und es ist nicht einfach, eine klebrige Verbindung herzustellen.
Durch den Einsatz einer Nassspritzmaschine wird nicht nur die Staubkonzentration außerhalb der Maschine und der Düsen erheblich reduziert, sondern auch die Gesundheit der Arbeiter wird gemindert und die Produktivität erheblich verbessert. Es ist ein wesentliches Produkt des modernen Bergbaus.
Das Nassspritzen von Beton spielt im Tunnel eine entscheidende Rolle und löst die Probleme des schwierigen Tunnelbaus und der langsamen Effizienz. Im Allgemeinen werden die Nassspritzmaschine und der Nassspritzwagen kombiniert, um den Effekt mit halbem Aufwand zu erzielen.
Wie funktioniert eine Spritzbetonmaschine?
Eine Spritzbetonmaschine, auch Betonspritzmaschine oder Gunite-Maschine genannt, ist ein Spezialgerät, das zum Spritzen von Beton oder Mörtel mit hoher Geschwindigkeit auf Oberflächen verwendet wird. So funktioniert eine Spritzbetonmaschine normalerweise:
Vorbereitung:Vor dem Betrieb der Spritzbetonmaschine muss die Beton- oder Mörtelmischung vorbereitet werden. Die Mischung besteht typischerweise aus Zement, Zuschlagstoffen (wie Sand und Kies), Wasser und manchmal Zusatzstoffen für eine verbesserte Verarbeitbarkeit oder Festigkeit. Die Mischung wird sorgfältig nach den Vorgaben des Projekts dosiert.
Beladen des Hoppers:Die vorbereitete Beton- oder Mörtelmischung wird in den Trichter der Spritzbetonmaschine geladen. Der Trichter befindet sich normalerweise oben an der Maschine und kann je nach Größe der Maschine eine beträchtliche Menge Material aufnehmen.
Druckbeaufschlagung:Die Spritzbetonmaschine ist mit einem System ausgestattet, um das Material im Trichter unter Druck zu setzen. Dieser Druck ist notwendig, um die Mischung mit der gewünschten Geschwindigkeit durch den Förderschlauch zu drücken. Der Druck kann durch verschiedene Mittel erzeugt werden, beispielsweise durch eine Kolbenpumpe, Rotor-Stator-Pumpe oder Druckluft.
Förderschlauch:Die unter Druck stehende Beton- oder Mörtelmischung wird durch einen an der Spritzbetonmaschine angebrachten Förderschlauch gedrückt. Der Förderschlauch ist in der Regel lang und flexibel, sodass Bediener verschiedene Bereiche der Baustelle erreichen können.
Düsenmontage:Am Ende des Förderschlauchs befindet sich eine Düsenbaugruppe. Die Düse dient dazu, die Beton- oder Mörtelmischung zu zerstäuben und auf die zu sprühende Oberfläche zu richten. Die Düse kann angepasst werden, um die Durchflussrate, das Sprühmuster und die Richtung des Materials zu steuern.
Sprühverfahren:Wenn die Maschine unter Druck steht und die Düse auf die gewünschte Oberfläche gerichtet ist, löst der Bediener den Sprühvorgang aus. Die unter Druck stehende Mischung wird mit hoher Geschwindigkeit aus der Düse ausgestoßen, typischerweise über 100 mph (160 km/h). Beim Aufsprühen des Materials auf die Oberfläche haftet es und bildet eine Beton- oder Mörtelschicht.
Schichten und Veredeln:Abhängig von der Dicke und den Anforderungen der Anwendung können mehrere Spritzbetonschichten aufgetragen werden. Nachdem jede Schicht aufgesprüht wurde, kann sie mit verschiedenen Techniken wie Glätten oder Bürsten geglättet oder bearbeitet werden, um die gewünschte Oberflächenstruktur und Verdichtung zu erzielen.
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